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在之前的不少文章中51pam也曾簡單介紹過聚丙烯酰胺在造紙工業中的應用，聚丙烯酰胺在造紙工業中的產品開發及應用具有廣泛意義，目前國內多數自主研發生產陽離子聚丙烯酰胺的廠家早已研發或正在研發造紙專用系列產品，國產的造紙用PAM雖與部分進口產品相比性能上并無太大差異，在性價比上還占有一定的優勢，今天51pam.com來簡單介紹下我國造紙業的發展歷程及PAM的應用現狀。作為中國“四大發明”之一的造紙術一的，誕生于東漢時期的蔡倫時代，當時造紙的原料是以麻為主的破布和漁網；到了唐宋時期，造紙開始使用麻、樹皮、稻草等原料；而當中國的造紙術傳到西方后，制漿的原料依然以麻布和稻草為主。
隨著工業文明的發展和現代制漿技術的出現，在西方，木材開始逐漸成為造紙的主要原料。人們發現，木材比其他原料更適合于現代化大生產，纖維形態比其他原料好，并且更易制造出各種高質量的產品，其生產效率高，易于污染治理，體積密集，便于運輸和保存。木材屬資源性行業，不可能完全依賴進口，否則將使本國的經濟安全受制于人。草漿造紙污染環境，木漿造紙又無森林資源保障，中國造紙業面臨環境與發展的兩難抉擇。
聚丙烯酰胺在造紙生產中的應用有兩方面：一是提高添料、顏料等的存留率，以降低原材料的流失和對環境的污染；二是提高紙張的強度。
1.提高原料等的存留率
PAM在造紙的網前箱或葉輪泵處加入后，通過PAM的絮凝作用，使顏料、填料和纖維沉積而減小它們在白水中的流失量。便如在紙漿中加0.25%~0.5%的PAM后，使紙張沉降速度增加20~80倍。白水中固體含量降低降低約為66%，紙張灰度增加，白水等到填料的存留率提高8%~18%。填料存留率可由原來的50%~60%提高到80%~90%。據文獻資料介紹，用PAM后每噸紙可節約用漿20Kg，不僅起到增產節約的作用，還因改進填料、顏料、染料在漿中的分布均勻性而改善了紙的結構，延長銅網的使用壽命，減少毛毯的堵塞，使設備易于操作。
使用PAM后，還大大降低了折水的濁度，減少環境污染。據某牛皮紙廠統計，向苛化液中加PAM后，可改善白水的澄清度。如果單采用無機絮凝劑，則效果不如用無機絮凝劑與高分子絮凝劑配合處理的效果。如亞硫酸法造紙廢液具有化學耗氧量（COD）2500mg/L，使用硫酸鋁25mg/L及水解PAM 2mg/L配方處理，COD可下降到200mg/L以下。經水解度為5%~10%、相對分子質量為（550~1000）X10的四次方 的PAM 1mg/L和硫酸鋁 500mg/L配合處理（經調pH值至7.5~8.5），可使白水變為無色透明的液體，懸浮物降到50mg/L以下。
2.提高紙的干強度和濕強度
聚丙烯酰胺可作為紙張和紙卡的干強度添加劑，當把PAM加入紙中時，拉張強度、耐折性、耐破性等一類干強性質均得到改進。另外，使用PAM還可以提高拉斯性、多孔性、改性視察覺和印刷性能。
應用的PAM可以是水解PAM，相對分子質量約為1200X10的四次方左右。國外常用用的商品牌號是Accdstrenth.Resin2386(美國氰胺公司)。它和明礬一起使用，在調節pH值下能獲得良好的效果。當PAM用于精練擇作時，便可得到較高干強度的精煉紙漿。
3.作長纖維抄紙的分散劑
以前長纖維抄紙都用植物黏液，如刨花楠、莼莉、青楓梗及糯葉。這種植物黏液的供應受季節的影響很大，不適應造紙工業機械化生產，經常用因耗用量大而無法滿足需用要。用PAM代替植物黏液已應用在我國一些紙廠。用水解度為20%`30%，相對分子質量為700X10的四次方的PAM作分散劑，各項技術經濟指標都達到并超過植物膠的水平。每萬張蠟紙可比原來的工藝節約4.25~11.71萬元，并且由于使用了PAM，可提高運轉率及車速10%。
4.增加乳液（或紙漿液）的穩定性
PAM對天然膠乳能起到比聚乙烯醇更大的穩定作用，因而是膠乳的良好增稠劑。當把PAM加到60%的膠乳中存放兩星期后，黏度可提高1.5~2.0倍。
5.紙張涂布的顏料黏結劑
把PAM和淀粉以1:2的比例混合，作為良好的黏結劑而用于紙張涂布中。
6.紙張涂飾劑
PAM和二醛反應可以獲得水不溶性，這個性質可用于紙張的涂飾中。
7.污水處理絮凝劑
在污水處理后期PAM可用來用造紙污水的懸浮，以及通過與無機絮凝劑的配合進行污泥脫水等。一般用低離子度高分子量的陽離子聚丙烯酰胺。
造紙工業所用PAM，由于使用目的不同，對聚合物的相對分子量、羧基含量（水解度）的要求也是不同的。一般的規律是：用作絮凝劑的相對分子量要盡量高一些，而水解度則要低一些；用作分散劑的相對分子質量則要小些，羧基含量要多一點；用作干強劑的居于上述兩者之間，具體可根據相應的選型試驗來作決定。
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