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聚丙烯酰胺自引入我國以來經歷了較快的發展，其中發展較快的也要屬用于油田的聚丙烯酰胺產品或其改性產品，這也要源于20世紀90年代后隨著國內石油三次開采技術大范圍推廣，而其最早的應用要追塑到60年代在礦物精選中的應用，一個新生工業從引進到發展日趨成熟都必定要經歷一些生產技術上的升級突破，如今，PAM的行業發展進入了一個多樣化精細化的時代，筆者認為一是在專用領域的產品研發，二是在生產成本上的壓縮控制，三是以陽離子聚丙烯酰胺干粉以及乳液產品的研發及升級，而縱觀PAM在生產技術上大致經歷了以下階段。
1.盤式聚合
將混合好的聚合反應液放在不銹鋼盤中，再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中，聚合數小時后，從烘房中推出，用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀，然后經過傳統的絞肉機造粒，其生產效率很低，烘房干燥，粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。
2.捏合機
其就是將混合好的聚合反應液放在捏合機中加熱，聚合開始后，啟動捏合機，一邊聚合一邊捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料經干燥、粉碎得成品。
3.錐形釜聚合
20世紀80年代后期，開發了錐形釜聚合工藝，由核工業部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜下部帶有釜底造料機，聚合物在壓出的同時，即成粒狀，經振動流化床，磨料機，振動篩，粉碎篩分得到成品。
需要注意的是目前國內一些大型的生產企業在原料采購與設備上的優勢還是非常明顯的，以及生產工藝的精細化改革上，比如生產過程中產生的細粉回收及后期的環保裝置等等，有些企業為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內壁上，但此涂覆層在上產過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產品。
目前國內外的聚丙烯酰胺生產技術基本上與上述的第三階段相似，
而國內多是一些小企業，有些甚至是作坊式的作業流程，其產能較落后，生產工藝基本是一致的，只是在設備上有些不同：聚合釜大小及類型(有固定錐形釜，也有可旋轉的錐形釜，聚合反應完成后，聚合釜倒轉將聚丙烯酰胺膠塊倒出，國內多是固定錐形釜)、造粒方式 (有機械造粒、切割造粒，也有濕式造粒即分散液中造粒)、干燥方式(有采用穿流回轉干燥，也有用振動流化床干燥)及粉碎方式。這些不同中有些是設備質量上有差異，有些是采用的具體方式上的油差異，但總的來看，聚合技術趨向于固定錐形釜聚合，振動流化床干燥技術。
聚丙烯酰胺生產技術除了上述的單元操作外，在工藝配方上還有較明顯的差別，比如目前生產超高相對分子質量聚丙烯酰胺的生產工藝，同樣是低溫引發，就有前加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝之分，兩種方法各有利弊，前加堿共水解工藝過程簡單，但存在水解傳熱易產生交聯和相對分子質量損失大的問題，后加堿后水解雖然工藝過程增加了，但水解均勻不易產生交聯，對產品相對分子質量損失也不大。
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