作為一種聚合物產品,聚丙烯酰胺在生產時也會受到一些工藝環節上的制約,而且要求整個生產過程要精細化,不能有一點馬虎。比如在聚合反應時溫度與時間的控制,可以說一點小的波動就可能帶來“報廢”的風險。而干燥工序的影響似乎被忽略掉了,而該工藝卻關乎了PAM產品的固含量及不溶物。
干燥過程對不溶物的影響主要體現在生產中溫度的控制和進料的連續性方面。干燥溫度偏低一般不會對產品的不溶物產生影響。目前國內多數聚丙烯酰胺生產廠家采用的是振動式流化床干燥器,對產品進行兩段干燥,無論是前段、還是后段的干燥溫度持續較高或干燥溫度持續波動較大的情況都會使聚丙烯酰胺形成亞胺,產生交聯,導致不溶物超標。因此,在生產過程中,干燥前后段的床層溫度應在保證產品固含量的前提下,盡量降低,同時應使床層溫度在干燥過程中的波動范圍小于2攝氏度。
通過以往的生產制備經驗,我們發現產品的不溶物想做的很低和固含量做到很高在生產中是很能實現的,兩者之間是相互矛盾的,比如干燥溫度高時通常不溶物較高,但得到的產品固含量確很高。而干燥溫度低時不溶物較低,但固含量也隨之降低。所以需要調整合適的固含量,并盡量降低溫度以免不溶物過高。在權衡究量是要產量和還是要產品質量的前提下,需要對相關的設備溫度進行協調。
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