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  • 國內生產三次采油用陰離子聚丙烯酰胺生產技術?

    前加堿共水解聚合

    該工藝采用丙烯酰胺和碳酸鈉兩種主要原料,與其它工藝的主要區別是在聚合溶液制備過程中加入碳酸鈉,在進行聚合反應的同時進行水解反應,聚合和水解在同一反應釜內完成,在熟化過程中使水解反應更加完全。聚合反應可根據所需產品的相對分子質量,既可在較低的引發溫度條件下開始,生產較高相對分子質量的產品,也可采用在較高的溫度下引發,生產中低相對分子質量產品。經聚合反應和熟化過程得到聚丙烯酰胺膠體,經切割、造粒、干燥等過程得到粉狀陰離子聚丙烯酰胺產品。近幾年,這種技術在國內應用較為廣泛,大慶煉化公司引進的5.2萬t/a聚丙烯酰胺裝置、勝利油田寶莫生物化工有限公司、遼河油田聚合物廠等均采用了這種技術,其產品相對分子質量最高能達到2200萬,粘度達到50mpa·s以上。此項技術可根據需要生產相對分子質量500-2400萬的產品。但此項技術在采用低溫引發生產高相對分子質量聚丙烯酰胺時,存在后加熱水解不均勻等問題,一定程度上影響了產品的穩定性。

    均聚后水解工藝技術

    該工藝是先將丙烯酰胺均聚成非離子聚合物、然后加堿進行水解。由于近幾年國內三次采油要求采用高抗鹽、高相對分子質量聚丙烯酰胺產品,國內聚丙烯生產廠商對高相對分子質量聚丙烯酰胺聚合技術進行了較為深入的研究。由于該工藝更容易得到高相對分子質量、粘度高的聚丙烯酰胺產品而得到了重視。大慶煉化公司采用均聚后水解工藝建成了1.3萬t/a高抗鹽聚丙烯酰胺生產裝置,并對引進法國SNF公司的8條生產線中的4條線由原來的前加堿共水解工藝改造成后水解工藝。北京恒聚油田化學劑有限公司等也采用均聚后水解工藝生產抗鹽聚合物產品。

    均聚后水解工藝有很好的靈活性,通過調節配方和引發溫度可生產各種相對分子質量的產品,可根據需要生產相對分子質量為500-3500萬的產品。

    以上兩種技術為國內主流生產三次采油用陰離子聚丙烯酰胺生產技術。

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